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中国制造2025推动制造业大国向制造业强国转变

发表时间:2017-06-20

近30年来,世界工业发展经历了一个很有意思的由“去工业化”到“再工业化”的过程。我国成为全球第一制造业大国的重要历史背景正是发达国家的去工业化。

还记得吐槽中国税率太高的曹德旺吗?他跑去美国建厂却摊上事了!

发表时间:2017-06-20

6月12日,《纽约时报》刊文《中国工厂遇到了美国工会》,报道了曹德旺在美国建厂时遇到的困境——车间里的文化冲突!“在福耀的车间里,已经出现了很大的文化冲突,一些工人质疑该公司是否真地想按照美式监督和美国标准来经营。”

国产机器人已然“发烧”?引导与规范将是治理良方

发表时间:2017-06-20

近年来受益于我国工业机器人市场需求不断增长,国产机器人发展迅速。但是在火热的背景下,低端化、过热化已经成为国产机器人行业健康、持续发展的重大隐患。未来,政府与行业亟需对此加强引导与规范,以促进国产机器人良性发展。

工业4.0时代中国企业面临巨大挑战

发表时间:2017-06-20

工业大数据专家、美国白宫信息物理系统顾问李杰(Jay Lee),在《工业大数据》一书中提到,借助工业 4.0 的机遇,推动中国的技术创新、模式创新和服务创新,是中国企业面临的最大机会与挑战。

ABB技术将电力带向欧洲之巅

发表时间:2017-06-20

ABB技术在这一历史性的工程壮举中发挥了关键作用。一百多年前,ABB的前身——布朗勃法瑞公司(BBC)帮助最初的线路实现电气化;今天,ABB凭借领先的技术继续为铁路运行提供支持。ABB提供的车载牵引变压器为火车提供强大动力,将游客源源不断地送往“欧洲之巅”。

新版负面清单再“瘦身” 制造业成重点开放领域

发表时间:2017-06-19

国务院正式印发了《自由贸易试验区外商投资准入特别管理措施(负面清单)2017年版》。新版负面清单与上一版相比,减少了10个条目、27项措施,负面清单缩减至百项以内。

没有数据 物联网和工业4.0都是空谈

发表时间:2017-06-16

对于工业4.0及物联网来说,其核心精髓一直都是数据,不过坐拥大数据的企业不一定懂得如何应用,懂得应用的业者恐怕也苦无数据可用,该如何从中寻找蓝海?也许最佳之道正是携手共创。

“中国制造”的七大原罪

发表时间:2017-06-16

时至今日,中国实体经济的衰退越来越明显,制造业哀鸿遍野,大量企业破产倒闭。舆论和媒体包括制造业从业者自己无不唏嘘,悲伤感叹。可我还是说——所谓“中国制造”走到今天这一步田地,责任在己,咎由自取,不值同情!

欧洲机床工业协会发布《欧洲增材制造战略》

发表时间:2017-06-16

近日,欧洲机床工业协会CECIMO发布了《欧洲增材制造战略》,其中详述了欧洲应该重点关注的一些领域,以获得3D打印技术的优势。

中国机器人产业是否做好大规模机器换人的准备?

发表时间:2017-06-16

近年来,中国机器人产量一直保持着高速增长。去年9万台的销量已接近全球市场份额的1/3,中国已连续四年成为全球最大的工业机器人市场。有数据预测,到2018年,中国工业机器人市场规模将达到15万台。

美的、海尔、格力的智能制造之路是如何走的?

发表时间:2017-06-15

随着人工成本上涨,“机器换人”的剧目在劳动密集型的家电工厂频频上演。在此基础上,“联网”的智能工厂开始出现,连接用户、研发、供应链、物流资源,可以加快存货周转、减少库存、提升效益。美的、格力、海尔等更把智能制造看作新商机,并由此实现逆风飞扬。

2017年中国机器人行业发展白皮书发布

发表时间:2017-06-15

2017年6月13日,德国莱茵TUV受邀出席中国电子信息产业发展研究院(赛迪集团)主办的"货到人"仓储机器人测评成果发布会,并与赛迪检测认证中心有限公司联合发布《2017年中国机器人行业发展白皮书》。

盘点机器人“四大家族”、行业巨头在中国各地投资建厂的最新动态

发表时间:2017-06-15

据中国机器人网统计数据显示,2016年我国工业机器人安装量为8.5万台,同比增长28.7%。预计未来五年行业年均复合增长率约为19.8%,2021年工业机器人销量将达21万台。减速机、伺服系统、控制器等市场都将继续保持20-30%的增长。

稳握全局 智领先机——施耐德电气轨道交通行业分会成功举办

发表时间:2017-06-15

近日,全球能效管理和自动化领域专家施耐德电气于西安隆重举办了2017年创新峰会-西安站活动,再次展示并解读了全新发布的新一代EcoStruxure架构与平台。

从“制造”到“智造”:风口下的中国制造如何变革?

发表时间:2017-06-14

从制造大国迈向制造强国,并不是“纸上谈兵”的讨巧。这背后需要政府、有关部门以及相关企业的共同努力。但作为制造企业本身,如何让制造业真正“脱胎换骨”,就需要回归到根源:生产能力、技术、流程。

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